帶式壓濾機

帶式壓濾機是消（xiāo）化吸收國外進（jìn）步技術研製開發的一種（zhǒng）脫水（shuǐ）設備。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽（shòu）命長的特點，作為（wéi）汙水處理的配套設備，可將氣浮處理後的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次汙染的目的;該機還可用於漿料濃縮、黑夜的（de）提取等工藝處（chù）理。

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的（de）功能（néng）：

1、重力脫（tuō）水區:

廢水處理廠的汙泥（ní）經泵送入汙（wū）泥攪（jiǎo）拌槽內與高分子凝集（jí）劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（rǔ）（floc）狀較大的顆粒，而後以重力（lì）流方式由攪拌槽上（shàng）端溢流入後續的壓（yā）榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重力（lì）脫水區進入壓力脫（tuō）水區後（hòu），上下濾布開始逐漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布（bù）移動進入加壓脫（tuō）水區，在（zài）六（liù）個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸（jiàn）小，壓力（lì）則由小逐漸增大的配置，隨上下濾（lǜ）布在不同的滾輪（lún）之間因變換上下位置而對汙泥產生的剪切力，將（jiāng）膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成（chéng）本低（dī）。

2、特別的斜式加長（zhǎng）楔形區設計、運行更（gèng）穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積（jī）壓輥，布（bù）局緊（jǐn）湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊（jǐn）係統，工（gōng）作平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗係（xì）統。

1、準備工（gōng）作

（1）請詳細讀（dú）本說明書，並了解所述之操作程序及方法，以熟（shú）練（liàn）操作脫水（shuǐ）機及其組裝元（yuán）件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是（shì）否完全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在（zài）濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油（yóu）液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當（dāng）的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，並將之調整（zhěng）為適當的張力（lì）。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓（yā）力（lì）。

2、開始工（gōng）作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時（shí），注意（yì）張力（lì）伸縮架不能（néng）碰（pèng）到機架。

（3）用手稍微（wēi）的搬動濾（lǜ）布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動（dòng）作，另外，試驗（yàn）緊急停止開（kāi）關功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌（dí）泵，並檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾（lǜ）機並檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位置時（shí），請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張（zhāng）力（lì）未能適當保持時，濾（lǜ）布偏移控（kòng）製係統則可能不能發揮其功能。

3、停止工作（zuò）

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機（jī）還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送裝（zhuāng）置亦需繼（jì）續維持運轉，直到殘餘汙泥能完全脫離帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙（wū）泥（ní）餅完（wán）全脫離（lí）帶式壓濾機，濾布及滾（gǔn）輪都被洗淨（jìng）後，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意：當停止操（cāo）作後，如果有一段較長的時間不操作（zuò）帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張（zhāng）力。（在要重新開機運轉前，請（qǐng）勿忘記先調整好濾布的張力）