帶式壓濾（lǜ）機

帶式壓濾機是（shì）消化吸收國外進（jìn）步技術研製開發的一種（zhǒng）脫水設備。具有處理能力大，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高（gāo），使用壽命長的特點（diǎn），作為汙水處理（lǐ）的配（pèi）套設備，可將氣浮處理後的懸浮物及沉渣壓濾（lǜ）脫（tuō）水，壓成（chéng）泥餅（bǐng），達到（dào）防治二次汙（wū）染的目的;該機還可（kě）用於（yú）漿料（liào）濃縮、黑夜的提取等工藝處理。

帶式壓濾機分為三個步驟進行過（guò）濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢（fèi）水處理廠的汙泥經泵送入汙泥攪（jiǎo）拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢（yì）流（liú）入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水（shuǐ）區: 

汙泥由重力脫水區進入壓力脫（tuō）水區後，上（shàng）下濾布開始逐漸擠壓（yā）汙泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫（tuō）水區，在六個呈垂直狀（zhuàng）的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力（lì）則由小逐漸增大的配置，隨上下（xià）濾布（bù）在不同的滾輪（lún）之間因變換上下位置（zhì）而對汙泥產生的剪切力，將膠羽泥中的（de）毛（máo）細管結合水（capillary water）壓榨（zhà）出來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超（chāo）長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、特（tè）別的斜式加長楔形區設計、運（yùn）行（háng）更穩定（dìng），處理量大。

3、多輥（gǔn）徑遞減式積壓（yā）輥，布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配備新式（shì）自動糾（jiū）偏和漲緊係統，工作平（píng）穩。大（dà）大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立（lì）的（de）反（fǎn）衝洗係統。

1、準備工作

（1）請（qǐng）詳細讀本說（shuō）明書，並了解所述之操作程序及方法，以（yǐ）熟練操作脫水機及其組裝元件（jiàn）。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好狀態（tài），並確認無其（qí）它雜物殘留在濾（lǜ）布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當的接（jiē）觸。

（6）檢查上（shàng）下濾布的張（zhāng）力（lì）是否（fǒu）適當，並將之調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟（qǐ）動空壓（yā）機空氣貯槽（cáo）的控（kòng）製閥，將加壓（yā）空氣送入氣壓（yā）控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰（pèng）到機架。

（3）用手稍微（wēi）的搬動濾布偏移感應裝置（zhì），檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關功（gōng）能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢（jiǎn）視（shì）泵的水量及水壓是否符合（hé）要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並（bìng）檢查（chá）是否所有設（shè）備都正常運轉。

（6）啟動（dòng）汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏（piān）移不能回複（fù）正常位置時，請立即停止運轉。

（8）切記（jì）如果濾布（bù）上的張力（lì）未（wèi）能適（shì）當保持（chí）時，濾（lǜ）布偏移控製係統則可能不能發揮其功能（néng）。

3、停止工作

（1）關（guān）閉汙泥供應泵。

（2）接（jiē）著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時，濾布（bù）洗滌泵及汙泥輸送裝置亦需（xū）繼續維持運轉，直到殘餘汙泥能完全（quán）脫離（lí）帶式壓濾機並洗淨濾布（bù）。

（3）再確定汙泥餅完（wán）全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗淨（jìng）後，再關掉帶式（shì）壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送（sòng）裝置。

注意（yì）：當停止操作後，如果有一段較長（zhǎng）的時間不操（cāo）作帶式（shì）壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力（lì））