帶式壓濾機

帶式壓濾機是消化吸收國外進步技術研製開發的一種脫水設備。具有（yǒu）處理（lǐ）能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點，作為汙水處理的配（pèi）套設備，可將氣浮處理後的懸浮（fú）物（wù）及沉渣壓濾（lǜ）脫水，壓成泥餅，達到防治二次汙染的目的;該機還可用（yòng）於漿料濃縮、黑夜的提取等工藝處理。

帶式壓濾機分為三個步（bù）驟進行（háng）過濾及脫水的功（gōng）能：

1、重力脫水區:

廢水（shuǐ）處理廠的汙泥經（jīng）泵（bèng）送入汙泥攪拌槽內（nèi）與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（rǔ）（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流（liú）方式由攪（jiǎo）拌槽（cáo）上端溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重力脫水（shuǐ）區進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫水區（qū）:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪（lún）間，依滾輪直徑由大而漸小（xiǎo），壓力（lì）則由小逐漸增大（dà）的配置，隨（suí）上下濾布在不同的滾輪（lún）之（zhī）間因變換上（shàng）下位置而對汙泥產生的剪切力（lì），將膠羽泥中的毛細（xì）管結合水（capillary water）壓榨出來（lái），以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、特別的斜式（shì）加長楔形區設計、運行更穩定，處理（lǐ）量大。

3、多輥徑（jìng）遞減式積壓輥（gǔn），布局緊湊、濾餅含固量（liàng）高。

4、配備新式自動糾偏和漲（zhǎng）緊係統，工作平穩。大大提高濾帶（dài）壽命。

5、采用兩（liǎng）套獨立的反（fǎn）衝洗係（xì）統。

1、準備工作

（1）請詳細讀（dú）本說明書，並了解所述之操作程序及方法，以熟練（liàn）操作脫水（shuǐ）機及其組（zǔ）裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元（yuán）件是否完全（quán）在良（liáng）好狀態（tài），並（bìng）確認無（wú）其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油（yóu）液位（wèi）。

（4）檢查（chá）濾（lǜ）布位置是否正確。

（5）檢查刮（guā）板是否與（yǔ）濾布適（shì）當的（de）接觸。

（6）檢查上下濾布（bù）的張力是否適當，並將之調整為適當的張力。

（7）檢查空（kōng）壓機及調（diào）整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機（jī）空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入（rù）氣（qì）壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預（yù）調整時，注意張力伸縮架不能碰到機（jī）架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感（gǎn）應裝置，檢視汽缸（gāng）是否會正常動作（zuò），另外，試驗緊急停止開（kāi）關功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵（bèng），並檢視泵的水量及（jí）水壓（yā）是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並檢（jiǎn）查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如（rú）果濾布偏移不能回複正常位置時（shí），請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控製係統則可能不能發揮其功能。

3、停止工（gōng）作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓（yā）濾機運轉（zhuǎn）至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送（sòng）裝置亦需繼續維持運轉，直到殘餘汙泥能完（wán）全脫離（lí）帶式（shì）壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙（wū）泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝（zhuāng）置。

注意：當停止操作後（hòu），如（rú）果有一段（duàn）較長的（de）時間不操（cāo）作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要（yào）重（chóng）新（xīn）開（kāi）機運轉（zhuǎn）前，請勿忘記先調整好濾布的張力）