帶式壓濾機

帶式壓濾機（jī）是消化吸收國外進步技術（shù）研製開發的一種脫水（shuǐ）設備。具有處理能力大，脫水效（xiào）率高，使用壽命長的特點，作為汙水處理的配套設備，可將氣浮處理後的（de）懸浮物及沉（chén）渣壓濾脫水，壓成泥餅，達（dá）到防（fáng）治二（èr）次汙染的目的（de）;該機還可用（yòng）於漿（jiāng）料濃縮、黑（hēi）夜的提取（qǔ）等工藝處理。

帶（dài）式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功（gōng）能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高分子（zǐ）凝集劑（polymer）混（hún）合作用（yòng）後，使汙泥中細小（xiǎo）的懸浮（fú）狀顆粒經高分子凝集劑的架（jià）橋作用形成膠（jiāo）乳（floc）狀較（jiào）大的（de）顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢流入後續（xù）的壓榨（zhà）脫水作業。

2、壓力脫水（shuǐ）區: 

汙泥由重力脫水區進入壓力（lì）脫水區後，上下濾布開始（shǐ）逐（zhú）漸擠壓（yā）汙泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依（yī）滾輪直徑（jìng）由大而漸小，壓力則由小逐漸增大（dà）的配置，隨上（shàng）下濾布在不同的滾輪之間因變換（huàn）上下位置而對汙泥（ní）產（chǎn）生的剪切力（lì），將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生（shēng）較（jiào）幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承（chéng）重量大，處（chù）理能力強、耗能少，運（yùn）行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區設計、運行更穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊（jǐn）係統，工作平（píng）穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗係統。

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元（yuán）件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件（jiàn）是否完全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在（zài）濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機（jī）油液位。

（4）檢查濾（lǜ）布位置（zhì）是（shì）否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，並將之調整為適（shì）當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動（dòng）空（kōng）壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓（yā）空氣送入氣壓控製（zhì）單（dān）元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機（jī）架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視（shì）汽缸是否會正常動作（zuò），另外，試驗緊急停止開關（guān）功能是否正常。

（4）啟動濾布（bù）洗滌（dí）泵（bèng），並檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著（zhe）啟動帶式壓濾機並檢（jiǎn）查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不（bú）能回複正常位置時，請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未（wèi）能適當（dāng）保持時，濾布（bù）偏移控製係統則（zé）可能不能發揮其功（gōng）能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾（lǜ）機（jī）運轉至少20分鍾，在（zài）帶式壓濾機還運轉時，濾（lǜ）布洗滌泵及汙泥輸（shū）送裝置亦需（xū）繼（jì）續維持運轉，直（zhí）到（dào）殘餘汙泥能完全脫離帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再（zài）確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾（gǔn）輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾機，洗（xǐ）滌泵及汙（wū）你餅輸送裝（zhuāng）置。

注意（yì）：當停止操作後，如果有一段較長的（de）時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾（lǜ）布的張力。（在要重（chóng）新開機（jī）運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力）