帶式壓濾機

帶（dài）式壓濾機是消化吸收國外進步技術研製開（kāi）發的一種（zhǒng）脫水設備。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點，作為汙水（shuǐ）處理的配（pèi）套設備（bèi），可將氣浮處理後的懸（xuán）浮物及沉渣壓（yā）濾脫水，壓成泥餅，達到防（fáng）治（zhì）二次汙染的目的;該機還可用（yòng）於漿料（liào）濃縮、黑（hēi）夜的提取等工藝處理。

帶（dài）式壓濾（lǜ）機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌槽（cáo）內與高分子（zǐ）凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀顆（kē）粒經（jīng）高分子凝集劑的架橋作用（yòng）形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後（hòu）以重力流方式由攪拌槽上（shàng）端溢流（liú）入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫（tuō）水區: 

汙泥由重力脫水（shuǐ）區進（jìn）入壓（yā）力脫水區後（hòu），上下濾布開始逐漸（jiàn）擠壓汙（wū）泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移（yí）動進入加壓（yā）脫水區，在六個呈垂直狀的（de）滾輪間，依滾（gǔn）輪直徑由大（dà）而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間（jiān）因（yīn）變換上下位置而對汙泥產生的剪切力（lì），將（jiāng）膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水（shuǐ）區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、特別的（de）斜式加長楔形區（qū）設計、運行（háng）更穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量（liàng）高。

4、配備新式自動（dòng）糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗係統。

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之（zhī）操作程序及方法，以熟練操作脫水（shuǐ）機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好狀態，並（bìng）確認無其它雜物殘留在濾（lǜ）布及（jí）滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適（shì）當的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，並將之調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工（gōng）作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的（de）控製（zhì）閥，將加壓空氣送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓（yā）以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

（3）用（yòng）手稍微（wēi）的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另（lìng）外，試驗緊（jǐn）急停止開關功能是否正常。

（4）啟動濾布（bù）洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓是（shì）否（fǒu）符合要求（水壓（yā）：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓（yā）濾機並檢查是否所有設備都正常（cháng）運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位置時，請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當保（bǎo）持時，濾布偏移控製係統則可能不能發揮其功能。

3、停（tíng）止工作

（1）關閉汙泥供應（yīng）泵。

（2）接著（zhe），讓帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓（yā）濾機還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送裝置亦需繼（jì）續維持運轉，直到殘餘汙泥能完全脫離帶式壓（yā）濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾（lǜ）機，洗滌泵及汙你餅輸送裝（zhuāng）置（zhì）。

注意：當停止（zhǐ）操作後，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力（lì）。（在（zài）要重新開機運轉前，請（qǐng）勿忘記先調整好濾布的張力）