帶式壓濾機

帶式壓（yā）濾機是消（xiāo）化吸（xī）收國外進步技（jì）術研製（zhì）開發的一（yī）種脫（tuō）水設備。具有處理能力大（dà），脫水效率高，使（shǐ）用壽命長的特（tè）點，作為汙水（shuǐ）處（chù）理的配套設備，可將氣浮處理後的懸浮物（wù）及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次汙染的目的;該機還可（kě）用於漿料濃縮、黑（hēi）夜的提取等工（gōng）藝處理。

帶式壓濾機分（fèn）為（wéi）三個步驟（zhòu）進行過濾及脫水的（de）功能：

1、重力脫（tuō）水區:

廢水處理廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌（bàn）槽內與（yǔ）高分（fèn）子凝集劑（polymer）混（hún）合作用後，使（shǐ）汙泥（ní）中細小的（de）懸浮狀顆粒經（jīng）高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以（yǐ）重力流方式由攪拌槽上端溢流（liú）入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙（wū）泥（ní）由重力脫水區進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間（jiān），依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變（biàn）換上下位置而對（duì）汙泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出（chū）來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力（lì）脫（tuō）水區，承重量大，處理能力強（qiáng）、耗能少，運行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區設計、運行更穩定，處理量大。

3、多輥（gǔn）徑遞減式積（jī）壓輥，布局緊湊、濾餅含（hán）固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采（cǎi）用兩套獨立的反衝洗（xǐ）係統。

1、準備工（gōng）作

（1）請詳細讀本說（shuō）明書，並了解所述之操作程序及方法，以熟練操（cāo）作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查（chá）帶式（shì）壓濾機及其元件是（shì）否完（wán）全在良好狀態，並確認無其它雜物殘（cán）留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速（sù）機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當（dāng）的接觸。

（6）檢查上下濾布的張（zhāng）力是否適當，並（bìng）將之調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調（diào）整機器的空氣（qì）壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控製（zhì）閥，將加壓空氣送入氣（qì）壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注（zhù）意張力伸縮架不能碰到機架。

（3）用手稍微的搬動（dòng）濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另（lìng）外，試驗緊（jǐn）急停止開關功能（néng）是否（fǒu）正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視（shì）泵的水量及水壓是否符合要求（水（shuǐ）壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓（yā）濾機並檢查是否所有設備都正常運（yùn）轉。

（6）啟動汙泥（ní）供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位置時，請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適（shì）當保持時，濾布（bù）偏移控製係統則可能（néng）不能發揮其功能。

3、停止工作（zuò）

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗（xǐ）滌泵及汙泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘餘汙泥能完（wán）全脫離帶式（shì）壓濾機並（bìng）洗淨（jìng）濾布。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓（yā）濾機，濾布及滾輪（lún）都被洗淨後，再關掉帶式壓濾機（jī），洗（xǐ）滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意：當停止操作後，如果有一段較長的（de）時間不（bú）操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力）